公司项目不锈钢管道施工计划工程概况编制依据施工工艺程序施工方法及主要技术措施施工进度计划质量保证措施及控制点设置施工平面布置劳动力计划施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表
工程概况XXXXXX公司XXX装置分为XXX单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。其中XXX单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（XXX）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国XXX公司提供技术指导。2.编制依据2.1UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；
2.2XXX公司提供的焊工考试标准；2.3XXX公司提供的有关技术资料：2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9公司《质量安全环境管理体系程序文件》。3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4.施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及特殊技术要求。
b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。c.施工程序及方法。d.质量要求及验收标准。e.质量控制点内容、级别。f.工期要求。g.职业安全健康及环保要求。4.2焊工资格鉴定凡从事CO2XXX装置工艺管道焊接的焊工应按XXX公司提供的焊工考试标准进行考试，并经德方现场代表认可合格后，再由XXX市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。4.3材料验收、保管及发放4.3.1材料验收4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。4.3.1.3高压管质量证明书应包括以下内容：a.供方名称及代号；b.需方名称及代号；c.合同号；d.钢号；e.炉号、批号及重量；f.化学成分；g.品种名称及尺寸；h.试验结果；i.标准编号。
4.3.1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。4.3.1.5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。4.3.1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：化学成分；b.机械性能；c.高压管件无损探伤结果。4.3.1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。4.3.1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。4.3.1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。4.3.1.10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。4.3.1.11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.3.1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金
属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。4.3.2材料保管4.3.2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。4.3.2.2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此我们在征得甲方及XXX公司同意的情况下制作了十几个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。4.3.2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。4.3.2.4现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。4.3.2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。4.3.3材料发放4.3.3.1由于该工程的管件种类、型号较多，且都是英文标注，找起来费时、费力，难度很大。因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要
施工的管线材料找好，标记并分开存放。领料时，各班组带着单线图号即可领料。4.3.3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。4.3.3.3仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。4.4管子下料切割4.4.1管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。4.4.2不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。4.4.3碳钢管切割：a.小于4″管子采用砂轮切割；b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上开孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。4.4.4管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。4.4.5切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。4.4.6切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。4.5管道预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采
用地面预制，分段组焊安装的方法。4.5.1管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。4.5.2管道的坡口加工4.5.2.1管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法。4.5.2.2管道坡口型式、尺寸及组对φ48.3*12.5、70*16的钢管60010+1.52φ127*28的钢管
65～75°3268°-12°其它钢管750±501±11±14.5.3管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.5.4管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：
项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN≤1000.50.5100＜DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。4.5.6预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。4.6管道安装4.6.1管道安装应具备的条件：由于XXX装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。4.6.2根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。4.6.3高压管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，我们选择从地面层及+3.5米平面层两个高压气动阀组开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。4.6.4中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。
4.6.5预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。4.6.6高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以XXX公司专门配带的油脂保护。4.6.7螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。4.6.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。4.6.10搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。4.6.11高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。4.6.12法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。4.6.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.6.14安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。4.6.15管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允
许偏差如下：a.管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差为1mm；b.管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。4.6.16管道上的仪表接点孔和焊接应在安装前进行。4.6.17高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。4.6.18安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。4.6.19不锈钢管道与碳钢支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。4.6.20不锈钢高压管道安装完毕后应检查材质、标记，发现无标记时应复查。4.6.21管道安装坡度应与设计图纸相一致。4.6.22管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度≤0.15mm、同轴度≤0.50mm。4.6.23管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.02mm。4.6.24当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.6.25管道安装的允许偏差如下表所示：
项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为直管的长度4.7管道支、吊架安装4.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。4.7.2无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装。有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装（如图所示）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。
管子膨胀方向1/2位移值4.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如图所示），绝热层不得妨碍其位移。管子膨胀方向支架中心管托中心1/2位移值
4.4.7.4支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.8管道焊接本工程所用管道材料全部为德国标准（不锈钢牌号为1.4571），在国内目前尚无与此钢号完全一致的不锈钢管及焊接材料。对我们来说，这种管道材料也是第一次遇到。因此，对于首次焊接这种材料，而且大部分管道均为我公司第一次遇到的压力如此之高的高压管，如何确保焊接质量，就成了本工程的重点及难点。4.8.1焊接材料的选用由于国内无法找到相匹配的焊接材料，因此，我们只好求助于XXX公司。于是XXX公司根据他们的经验，为我们从德国选择并购买了焊接材料。焊接材料执行标准牌号规格焊丝AWSA5.9-93ER3182.0mm，3.2mm焊条AWSA5.4E318-153.2mm4.8.2焊接工艺评定
由于我公司工人是第一次焊接这种母材及使用此种焊接材料。因此，我们委托安徽省三兴检测中心为我们做了焊接工艺评定并编制了焊接工艺指导书。我们根据管道壁厚情况，选择了三种规格的管道材料做了焊接工艺评定。如下表所示：母材母材规格焊材焊材规格焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号1.4571φ114.3*6.02（mm）ER318E318-15φ3.2mmPQR2001012WPI20010121.4571φ48.3*12.5（mm）ER318E318-15φ3.2mmPQR2001013WPI20010131.4571/ST35.8φ33.7*2.9/2.6（mm）E318-15φ3.2mmPQR2001014WPI20010144.8.3焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面的方法。不锈钢管打底焊时，管道内充氩保护，氩气纯度应在99.99%以上。4.8.4焊接材料的保管、烘烤、发放及回收4.8.4.1放入专门的焊条库，并由专人看管。4.8.4.2严格按照焊条说明书上规定的烘烤温度及保温时间进行烘烤和保温。即在250℃时烘烤2小时后在100℃时保温。
4.8.4.3根据各个焊工的焊接工作量，严格控制其焊接材料领用量，用剩的焊条要及时回收。4.8.4.4做好焊接材料的烘烤记录及焊条的发放、回收记录。4.8.5管道焊接时应严格按照焊接工艺指导书给定的各项工艺参数进行。高压管道焊接时，工艺参数如下：焊道层数焊接方法焊材电流电压范围（V）焊接速度Cm/Min牌号直径（mm）类型/极性安培（A）1GTAWER318φ3.2DCSP80-12010-164-62SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-103SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-104SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-10焊道层数再增加时，焊接工艺参数参照前一层焊道的焊接工艺参数。中低压焊接时，焊接工艺参数如下；焊道层数焊接方法焊材电流电压范围（V）焊接速度Cm/Min牌号直径内型/极性安培（A）1GTAWER318φ3.2DCSP80-1208-184-82SWAWE318-15φ3.2DCRP70-11018-246-10
异种钢焊接时的焊接工艺参数（本工程中异种钢焊接均为角焊缝）如下：焊道层数焊接方法焊材电流电压范围（V）焊接速度Cm/Min牌号直径内型/极性安培（A）1SWAWE318-15φ3.2DCRP50-9014-204-84.8.6焊接时应注意的问题：4.8.6.1焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，防止电弧擦伤母材。4.8.6.2多层焊时层间接头应错开，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后，方可进行下层的焊接。4.8.6.3管道焊接时，管内应防止穿堂风。4.8.6.4焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并按规定在焊缝附近打上钢印。4.8.6.5不应在不锈钢及高压管道上点焊卡具或临时支、吊架。4.8.6.6不锈钢管道焊缝表面应进行酸洗及钝化处理。4.8.7焊接检查4.8.7.1按设计要求，本工程各种管道焊缝探伤比例分别为：FF23、FF16：100%FF14、FF10：25%4.8.7.2射线评片标准按GB3323-87进行。
4.8.7.3高压管道焊缝无损检测分两次进行，即打底透一次，盖面再透一次。4.8.7.4对于壁厚δ=28mm的管道焊缝，打底焊采用X射线探伤，盖面采用γ射线探伤。4.8.7.5焊缝在进行射线探伤之前，须经外观检验合格。a.焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷。b.焊缝表面咬肉深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。4.8.7.6规定进行无损探伤的焊缝，应对每个焊工所焊焊缝按比例进行抽查，且每条管线上不得少于1个焊口。4.8.7.7每出现1道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝。当这2道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝。如仍有不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.8.7.8焊工返修次数：碳钢管不超过3次，不锈钢不超过2次。4.8.8焊接变形相对于碳钢来说，奥氏体不锈钢的热导率小，而线膨胀系数却大得多。所以不锈钢焊接变形比碳钢大得多，加上高压管壁厚较大，焊接层数较多，更易产生更大的焊接变形。因此，焊接变形的控制是本工程的又一难点。
4.8.8.1减小焊接变形量，即尽可能地采用较小的焊接电流和较大的焊接速度。4.8.8.2多层焊接时，待上一层冷却后再焊下一层。必要时可采取冷水浇等强冷措施加快冷却速度。4.8.8.3采用合理的焊接顺序，如可采用分段跳焊法或对称焊法。10~1504.8.8.4采用反变形法。即在管道对口时预留一定角度，焊接时沿角度的反方向开始施焊。如下图所示：4.9管道系统试验及冲洗4.9.1所有管道安装完毕后，必须对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的工程质量。4.9.2系统实验前应具备的条件：4.9.2.1对照管道流程图及单线图检查管道是否按设计图纸施工完毕，安装质量是否符合规范要求。4.9.2.2管道焊缝无损检测已全部完成，并报经XXX市锅炉压力容器监督检验所检查通过。4.9.2.3管道支架已按设计要求全部完成。4.9.2.4高压管道施工记录和资料应齐全。4.9.2.5试验用的压力表已经校验，其精度不低于1.5级，其量程为试验压力的1.5倍。4.9.2.6试验用的试压泵及临时管线已经接通。
4.9.2.7试压用的水源已准备充分，且要保证水中的氯离子含量不得超过25*10-6（25PPm）。4.9.3拆除所有阀门、测量设备、容器和安全阀，用盲板或堵头堵住所有孔口。加置盲板的地方应有明显的标记。4.9.4高压管道试压将分段进行。即将每一条管线沿法兰连接的地方脱开，分段进行压力试验。高压试压泵、临时管线、接头等由XXX公司提供。4.9.5管道试压时必须有以下各方代表在场：业主、XXX公司、锅检所、我公司。试验合格后及时做好记录并请以上各方代表签字认可。4.9.6压力试验的参数按下表：管线等级强度试验严密性试验压力介质压力介质FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9.7向系统内注水，升压。升压前应将系统内的空气排尽，升压应缓慢进行。
4.9.8当压力升至强度试验压力后，稳压10分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。强度试验合格后，将试验压力降至严密性试验压力，停压30分钟，检查焊缝及法兰密封面无泄漏为合格。如有泄漏，不得带压处理。试验合格后，降压排水，严禁随地排放，应引入最近的排水沟排放。4.9.9管道冲洗4.9.9.1管道强度及严密性试验合格后应分段进行吹洗。4.9.9.2所有阀门、测量设备、容器、安全阀同管道系统进行隔离，吹扫时脏物不得进入设备。4.9.9.3水管道用水进行冲洗，CO2管道用压缩空气进行吹扫。4.9.9.4水冲洗时管内流速应大于1.5m/s。冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处一致为合格。4.9.9.5管道吹扫应有足够的流量。流速应大于20m/s，空气吹扫时，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物为合格。4.9.9.6冲洗、吹扫合格后，拆除所有盲板，按图将管线复位，与传动设备连接的法兰应与安装时一样监视设备位移。5.施工进度计划见附表1。6.质量保证措施及控制点设置6.1质量保证体系为了确保管道安装质量，经公司认可，我们在现场组建了以下的质量保证体系：
6.2.质量保证措施6.2.1施工准备期的质量控制6.2.1.1组织各施工班组参加技术交底，了解工程的技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。6.2.1.2编制施工方案，施工方案应报建设单位审批。6.2.1.3组织编制工程质量计划，工程质量计划报建设单位备案，并发至各施工班组执行。6.2.1.4工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后执行。管道安装三级控制点如下：管道安装1）材料接受C2）试验前检查A3）强度试验A4）严密性试验A5）吹扫/冲洗检查A6）泄漏/真空试验A7）管线复位检查A6.2.1.5做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。6.2.1.6根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。6.2.1.7根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。6.2.2施工期的质量控制
6.2.2.1组织工程质量计划的实施，检查督促施工班组质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。6.2.2.2确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。6.2.2.3定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。6.2.2.4参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。6.2.2.5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。6.2.2.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和XXX公司的检查，对业主和XXX公司的任何检查，提供必要的条件和方便。6.2.2.7对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。6.2.2.8按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。6.2.2.9严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
6.2.2.10加强对不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。6.2.2.11做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。6.2.2.12对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。6.2.3竣工阶段的质量控制6.2.3.1组织编制传动设备单体试车、工艺管道试压/吹扫方案。6.2.3.2在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。6.2.3.3按批准的方案组织试压、吹扫及机械单体试车，上述工作均应有建设单位代表参加，试验应作记录，试验合格后有关人员应按授权范围在试验合格证书上签字，并按规范对试压/吹扫及机械单体试车进行检查验收。6.2.3.4做好分部工程的质量评定工作。并在项目经理部的组织安排下，搞好单位工程质量评定。6.2.3.5对具备竣工条件的分部工程，搞好现场清理，向建设单位的生产车间办理中间交接，并在项目经理部的统一安排下，搞好单位工程竣工验收及交接。6.2.3.6工程竣工时，按有关规定，组织整理交工技术文件及竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。6.2.3.7工程交付后，按建设单位需要，派出足够的保标人员，参加联动试车和投料试车。
6.2.3.8工程交工后，按我公司《质量回访和保修服务管理规定》（Q/HSG22-01），在公司有关部门的安排下，对用户进行竣工后服务和质量回访。7.施工平面布置见附图1。8.劳动力计划项目负责人：1人技术员：2人安全员：1人材料员：1人保管员1人电工：1人管工：6人电焊工：6人气焊工：2人起重工：2人壮工：6人9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划名称精度量程/规格数量汽车吊5T1台硅整流电焊机19KW6台焊条烘箱1台台式钻床1台砂轮切割机φ4002台砂轮磨光机φ1005台砂轮磨光机φ1505台试压泵250Mpa1台
空气压缩机4.8m3/Min1台数显卡尺0.02mm1把铁水平2mm/m2把电动套丝机1/2″-2″1台扳手各种尺寸2套AE工具1套钢卷尺1mm/m5m5把角尺0.5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧气表2.54/2.5MPa2块乙炔表2.54/2.5MPa2块压力表1.61.6MPa2块压力表1.64.0MPa2块压力表1.616MPa2块角钢L63*63*660米砂轮片φ100500片切割片φ40060片焊条A02240kg10.季节性施工技术措施由于本工程施工期在6～8月份，且全在室内施工，故本工程没有季节性施工的技术要求。11.职业安全健康与环境管理
项目开工前，对施工范围内的危害和环境因素进行辩识，确定存在的危害和环境影响并进行评价。同时制订相应的控制措施并填写《职业安全健康危害辩识和风险评价清单》（见附表2）及《环境因素辩识评价清单》（见附表3）。12.降低施工成本措施12.1组建高压管道安装质量管理小组并开展活动，提高焊接一次合格率，减小因返功造成的损失，节约工程成本。12.2充分发挥现场现有人员的作用，成立材料领用小组，为现场施工创造有利条件，提高工作效率。12.3根据现场实际情况，建议业主和XXX公司改变放空管走向，节约大量机械台班。12.4高压管焊采用分段对称焊法和反变形措施，减小焊接变形。12.5吃透施工图纸，提出准确的材料计划，避免浪费。12.6严格控制过程工序质量，不合格品严禁进入下一工序。13.文明施工措施13.1设立专职安全员，负责监督各项安全技术措施的实施。落实各项危害和环境因素的防治措施的实施情况。协助项目负责人做好施工安全工作。13.2
坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制。13.3坚持班前安全快会制度，布置生产的同时必须讲清楚安全要求。13.4进入施工现场必须按规定佩戴安全保护用品。13.5施工用电由专人统一管理，用电设备、工作平台接地可靠，绝缘良好，坚持班前、班后和使用中经常检查。只有故障排除后，方可继续作业。13.6高处作业时，施工人员应佩带安全带，安全带必须系挂在施工作业的上方牢固构件上。交叉作业必须注意安全，高空施工要妥善保管好随带工具及零部件，严禁高处往下抛东西。13.7高压管道及阀门试压时升压、降压应缓慢。试压时严禁无关人员进入厂房。试压过程中处理泄漏点时，不得带压处理。13.8管道吹扫时，吹扫口严禁站人。13.9吊装作业应有统一指挥，高空作业应系溜绳，严防吊装物撞击设备及钢结构。13.10氧气瓶、乙炔瓶及导线和气带不得交叉在一起，气瓶不得置于烈日下暴晒，气瓶与明火距离应符合要求，氧气瓶、乙炔瓶应分区存放。11严格遵守各工种的安全操作规程。
14.接受监检制度14.1由于XXXXXX技术工程XXX装置工艺管道属于压力管道，故必须接受XXX市锅炉压力容器质量安全监察科的监督检查、履行许可证制度，并在许可证规定范围内开展工作。14.2在压力管道安装前，要及时与XXX市锅炉压力容器质量安全监察科取得联系，并办理监检手续及开工报告，以接受监督检查和指导。14.3参与压力管道施工的所有人员，应熟悉XXX市锅炉压力容器检验所制定的《压力管道安装安全质量监督检验大纲》的程序及内容，并搞好配合和接受监检，出现问题应及时报告锅炉压力容器质量安全监察科。14.4在监检过程中，对监检人员提出的问题和意见，如有不一致的地方，应请锅炉压力容器质量安全监察科协调。14.5焊接、无损检测人员应随身携带合格证，随时接受监检人员的检查。15.附图附表附图1：现场施工平面布置图附表1：施工进度计划附表2（1/8～8/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单附表3（1/4～4/4）：环境因素辨识、评价清单
附图1：现场施工平面布置图安全通道施工区域电焊机棚预制场地电源焊条库仓库
安全通道附表1：施工进度计划2002年6月2002年7月2468101214161820222426283024681012141618202224262831高压管道制安中低压不锈钢管制安
不锈钢管试压、吹扫碳钢管制安碳钢管试压、吹扫
附表2（1/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态01脚手架结构尺寸、材质不符合要求基础不符合要求架体未按规定与结构连接牢固脚手板未铺满牢固或材质不符合要求外侧未设置密目式安全网或网间不严密施工层未按规定设置防护栏或挡脚板未按规定设置上下通道未按规定设置剪刀撑架体内未按规定采用封闭措施高空作业无可靠立足点夜晚施工无照明或照明不良架体失稳、坍塌下沉、坍塌架体失稳、坍塌高空坠落、物体打击物体打击高空坠落、物体打击高空坠落架体失稳、坍塌高空坠落、物体打击高空坠落高空坠落、物体打击触电中中大大中大大中大大大中
架体未按规定进行接地审批：制表：附表2（2/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态02梯子及其它登高设施梯子质量不符合要求超载踢脚无防滑措施其它登高设施不符合要求高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落大小大大
审批：制表：附表2（3/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态
03操作平台结构尺寸、材质不符合要求平台脚手架未满铺牢固四周未按规定设置防护栏杆未按规定设置上下通道移动式操作平台无稳固措施坍塌高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落中小大大大
审批：制表：附表2（4/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来危害可能发生的事故或风险/级别时态/状态
源影响04电器设备未采用TN-S系统、未使用五芯电缆保护零线与工作零线接线错误未按规定进行重复接地电源绝缘不良、乱拉乱接电缆过路无保护电缆架设与埋设不符合要求安全距离达不到规定要求且无防护不符合“三级配电二级保护”要求违反“一机一闸一漏一箱漏电保护器失效照明高度灯具绝缘不良、高度不够特殊场所未按规定使用安全电压电箱及电箱内的电器不符合要求触电触电触电触电触电触电触电、电器火灾触电触电、电器火灾触电触电、电器火灾触电触电大大中大大大大大大大大大大审批：制表：附表2（5/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单
单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态05垂直运输机械无安全保险装置或装置失效缆风绳和连墙杆设置不符合规范要求钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护等进料口无防护棚或不符合规范要求卸料平台无安全或不起作用无避雷装置高空坠落、设备损坏坍塌高空坠落物体打击高空坠落触电大中大大大中
审批：制表：附表2（6/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态06施工机具机械设备无安全保险装置或装置实效机械设备危险部位无防护杆或不符合要求设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害机械伤害机械伤害、设备损坏触电大大大大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求车辆车况不良，安全装置不齐全或失效气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求运输伤害火灾、爆炸中大审批：制表：附表2（7/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态
07施工现场地面不平整、道路不通畅夜间施工无照明或照明不良材料堆放不符合要求剩余材料、废料垃圾乱摆乱放无证动火、无防火设施或不符合要求易燃易爆物品使用和存放不符合要求人员伤害、车辆损坏人员伤害坍塌、物体打击物体打击、及其它伤害火灾、爆炸火灾、爆炸中中中大大大
审批：制表：附表2（8/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态08人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品违章违纪行为失误身体状况不良人员伤害各类事故各类事故各类事故大大中中
审批：制表：附表3（1/4）：环境因素辨识、评价清单单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度
0102工艺管道安装工程现场施工工程安装1.机械设备2.建材管道安装运行使用固体废物（废管料、金属屑、废生料带、厚白漆、废回丝、废保温材料、包装箱、铲板等）能源消耗（电能、水）材料消耗（钢材、木材、水泥等）占用土地，污染土壤和水体资源的有效利用。资源的有效利用。一般一般一般审批：制表：附表3（2/4）：环境因素辨识、评价清单单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8
序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度03仓库贮存化学危险品（如氧气、乙炔等）颗粒物散开式存放风化潜在的燃爆废气（粉尘）有潜在的危害人的性命。大气污染，主要是颗粒物污染物。易进入人的呼吸系统，如含有有害物质，对人体造成伤害。一般一般审批：制表：附表3（3/4）：环境因素辨识、评价清单
单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度04废物管理垃圾处理作业层、段清垃圾废气（SS）大气污染，主要是颗粒物污染物。易进入人的呼吸系统，对人体组织造成伤害。一般审批：制表：
附表3（4/4）：环境因素辨识、评价清单单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度0506食堂、锅炉房后勤管理食堂办公室食堂作业办公室废水（油）废气（烟尘、SO2、CO2）固体废物（废油墨、废电池、灯管等及生活垃圾）污染土壤和水体。大气污染，影响人的呼吸系统。在一定条件下，形成酸雨和地球的温室效应，破坏生态环境。侵占土地。污染土壤和水体，破坏水生、陆生生态环境。其中：电池、油墨等含铅废物。一般一般一般审批：制表：
公司项目不锈钢管道施工计划工程概况编制依据施工工艺程序施工方法及主要技术措施施工进度计划质量保证措施及控制点设置施工平面布置劳动力计划施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表
工程概况XXXXXX公司XXX装置分为XXX单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。其中XXX单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（XXX）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国XXX公司提供技术指导。2.编制依据2.1UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；
2.2XXX公司提供的焊工考试标准；2.3XXX公司提供的有关技术资料：2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9公司《质量安全环境管理体系程序文件》。3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4.施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及特殊技术要求。
b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。c.施工程序及方法。d.质量要求及验收标准。e.质量控制点内容、级别。f.工期要求。g.职业安全健康及环保要求。4.2焊工资格鉴定凡从事CO2XXX装置工艺管道焊接的焊工应按XXX公司提供的焊工考试标准进行考试，并经德方现场代表认可合格后，再由XXX市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。4.3材料验收、保管及发放4.3.1材料验收4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。4.3.1.3高压管质量证明书应包括以下内容：a.供方名称及代号；b.需方名称及代号；c.合同号；d.钢号；e.炉号、批号及重量；f.化学成分；g.品种名称及尺寸；h.试验结果；i.标准编号。
4.3.1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。4.3.1.5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。4.3.1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：化学成分；b.机械性能；c.高压管件无损探伤结果。4.3.1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。4.3.1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。4.3.1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。4.3.1.10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。4.3.1.11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.3.1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金
属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。4.3.2材料保管4.3.2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。4.3.2.2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此我们在征得甲方及XXX公司同意的情况下制作了十几个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。4.3.2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。4.3.2.4现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。4.3.2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。4.3.3材料发放4.3.3.1由于该工程的管件种类、型号较多，且都是英文标注，找起来费时、费力，难度很大。因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要
施工的管线材料找好，标记并分开存放。领料时，各班组带着单线图号即可领料。4.3.3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。4.3.3.3仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。4.4管子下料切割4.4.1管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。4.4.2不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。4.4.3碳钢管切割：a.小于4″管子采用砂轮切割；b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上开孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。4.4.4管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。4.4.5切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。4.4.6切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。4.5管道预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采
用地面预制，分段组焊安装的方法。4.5.1管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。4.5.2管道的坡口加工4.5.2.1管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法。4.5.2.2管道坡口型式、尺寸及组对φ48.3*12.5、70*16的钢管60010+1.52φ127*28的钢管
65～75°3268°-12°其它钢管750±501±11±14.5.3管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.5.4管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：
项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN≤1000.50.5100＜DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。4.5.6预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。4.6管道安装4.6.1管道安装应具备的条件：由于XXX装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。4.6.2根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。4.6.3高压管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，我们选择从地面层及+3.5米平面层两个高压气动阀组开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。4.6.4中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。
4.6.5预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。4.6.6高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以XXX公司专门配带的油脂保护。4.6.7螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。4.6.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。4.6.10搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。4.6.11高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。4.6.12法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。4.6.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.6.14安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。4.6.15管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允
许偏差如下：a.管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差为1mm；b.管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。4.6.16管道上的仪表接点孔和焊接应在安装前进行。4.6.17高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。4.6.18安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。4.6.19不锈钢管道与碳钢支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。4.6.20不锈钢高压管道安装完毕后应检查材质、标记，发现无标记时应复查。4.6.21管道安装坡度应与设计图纸相一致。4.6.22管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度≤0.15mm、同轴度≤0.50mm。4.6.23管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.02mm。4.6.24当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.6.25管道安装的允许偏差如下表所示：
项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为直管的长度4.7管道支、吊架安装4.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。4.7.2无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装。有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装（如图所示）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。
管子膨胀方向1/2位移值4.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如图所示），绝热层不得妨碍其位移。管子膨胀方向支架中心管托中心1/2位移值
4.4.7.4支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.8管道焊接本工程所用管道材料全部为德国标准（不锈钢牌号为1.4571），在国内目前尚无与此钢号完全一致的不锈钢管及焊接材料。对我们来说，这种管道材料也是第一次遇到。因此，对于首次焊接这种材料，而且大部分管道均为我公司第一次遇到的压力如此之高的高压管，如何确保焊接质量，就成了本工程的重点及难点。4.8.1焊接材料的选用由于国内无法找到相匹配的焊接材料，因此，我们只好求助于XXX公司。于是XXX公司根据他们的经验，为我们从德国选择并购买了焊接材料。焊接材料执行标准牌号规格焊丝AWSA5.9-93ER3182.0mm，3.2mm焊条AWSA5.4E318-153.2mm4.8.2焊接工艺评定
由于我公司工人是第一次焊接这种母材及使用此种焊接材料。因此，我们委托安徽省三兴检测中心为我们做了焊接工艺评定并编制了焊接工艺指导书。我们根据管道壁厚情况，选择了三种规格的管道材料做了焊接工艺评定。如下表所示：母材母材规格焊材焊材规格焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号1.4571φ114.3*6.02（mm）ER318E318-15φ3.2mmPQR2001012WPI20010121.4571φ48.3*12.5（mm）ER318E318-15φ3.2mmPQR2001013WPI20010131.4571/ST35.8φ33.7*2.9/2.6（mm）E318-15φ3.2mmPQR2001014WPI20010144.8.3焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面的方法。不锈钢管打底焊时，管道内充氩保护，氩气纯度应在99.99%以上。4.8.4焊接材料的保管、烘烤、发放及回收4.8.4.1放入专门的焊条库，并由专人看管。4.8.4.2严格按照焊条说明书上规定的烘烤温度及保温时间进行烘烤和保温。即在250℃时烘烤2小时后在100℃时保温。
4.8.4.3根据各个焊工的焊接工作量，严格控制其焊接材料领用量，用剩的焊条要及时回收。4.8.4.4做好焊接材料的烘烤记录及焊条的发放、回收记录。4.8.5管道焊接时应严格按照焊接工艺指导书给定的各项工艺参数进行。高压管道焊接时，工艺参数如下：焊道层数焊接方法焊材电流电压范围（V）焊接速度Cm/Min牌号直径（mm）类型/极性安培（A）1GTAWER318φ3.2DCSP80-12010-164-62SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-103SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-104SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-10焊道层数再增加时，焊接工艺参数参照前一层焊道的焊接工艺参数。中低压焊接时，焊接工艺参数如下；焊道层数焊接方法焊材电流电压范围（V）焊接速度Cm/Min牌号直径内型/极性安培（A）1GTAWER318φ3.2DCSP80-1208-184-82SWAWE318-15φ3.2DCRP70-11018-246-10
异种钢焊接时的焊接工艺参数（本工程中异种钢焊接均为角焊缝）如下：焊道层数焊接方法焊材电流电压范围（V）焊接速度Cm/Min牌号直径内型/极性安培（A）1SWAWE318-15φ3.2DCRP50-9014-204-84.8.6焊接时应注意的问题：4.8.6.1焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，防止电弧擦伤母材。4.8.6.2多层焊时层间接头应错开，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后，方可进行下层的焊接。4.8.6.3管道焊接时，管内应防止穿堂风。4.8.6.4焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并按规定在焊缝附近打上钢印。4.8.6.5不应在不锈钢及高压管道上点焊卡具或临时支、吊架。4.8.6.6不锈钢管道焊缝表面应进行酸洗及钝化处理。4.8.7焊接检查4.8.7.1按设计要求，本工程各种管道焊缝探伤比例分别为：FF23、FF16：100%FF14、FF10：25%4.8.7.2射线评片标准按GB3323-87进行。
4.8.7.3高压管道焊缝无损检测分两次进行，即打底透一次，盖面再透一次。4.8.7.4对于壁厚δ=28mm的管道焊缝，打底焊采用X射线探伤，盖面采用γ射线探伤。4.8.7.5焊缝在进行射线探伤之前，须经外观检验合格。a.焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷。b.焊缝表面咬肉深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。4.8.7.6规定进行无损探伤的焊缝，应对每个焊工所焊焊缝按比例进行抽查，且每条管线上不得少于1个焊口。4.8.7.7每出现1道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝。当这2道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝。如仍有不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.8.7.8焊工返修次数：碳钢管不超过3次，不锈钢不超过2次。4.8.8焊接变形相对于碳钢来说，奥氏体不锈钢的热导率小，而线膨胀系数却大得多。所以不锈钢焊接变形比碳钢大得多，加上高压管壁厚较大，焊接层数较多，更易产生更大的焊接变形。因此，焊接变形的控制是本工程的又一难点。
4.8.8.1减小焊接变形量，即尽可能地采用较小的焊接电流和较大的焊接速度。4.8.8.2多层焊接时，待上一层冷却后再焊下一层。必要时可采取冷水浇等强冷措施加快冷却速度。4.8.8.3采用合理的焊接顺序，如可采用分段跳焊法或对称焊法。10~1504.8.8.4采用反变形法。即在管道对口时预留一定角度，焊接时沿角度的反方向开始施焊。如下图所示：4.9管道系统试验及冲洗4.9.1所有管道安装完毕后，必须对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的工程质量。4.9.2系统实验前应具备的条件：4.9.2.1对照管道流程图及单线图检查管道是否按设计图纸施工完毕，安装质量是否符合规范要求。4.9.2.2管道焊缝无损检测已全部完成，并报经XXX市锅炉压力容器监督检验所检查通过。4.9.2.3管道支架已按设计要求全部完成。4.9.2.4高压管道施工记录和资料应齐全。4.9.2.5试验用的压力表已经校验，其精度不低于1.5级，其量程为试验压力的1.5倍。4.9.2.6试验用的试压泵及临时管线已经接通。
4.9.2.7试压用的水源已准备充分，且要保证水中的氯离子含量不得超过25*10-6（25PPm）。4.9.3拆除所有阀门、测量设备、容器和安全阀，用盲板或堵头堵住所有孔口。加置盲板的地方应有明显的标记。4.9.4高压管道试压将分段进行。即将每一条管线沿法兰连接的地方脱开，分段进行压力试验。高压试压泵、临时管线、接头等由XXX公司提供。4.9.5管道试压时必须有以下各方代表在场：业主、XXX公司、锅检所、我公司。试验合格后及时做好记录并请以上各方代表签字认可。4.9.6压力试验的参数按下表：管线等级强度试验严密性试验压力介质压力介质FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9.7向系统内注水，升压。升压前应将系统内的空气排尽，升压应缓慢进行。
4.9.8当压力升至强度试验压力后，稳压10分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。强度试验合格后，将试验压力降至严密性试验压力，停压30分钟，检查焊缝及法兰密封面无泄漏为合格。如有泄漏，不得带压处理。试验合格后，降压排水，严禁随地排放，应引入最近的排水沟排放。4.9.9管道冲洗4.9.9.1管道强度及严密性试验合格后应分段进行吹洗。4.9.9.2所有阀门、测量设备、容器、安全阀同管道系统进行隔离，吹扫时脏物不得进入设备。4.9.9.3水管道用水进行冲洗，CO2管道用压缩空气进行吹扫。4.9.9.4水冲洗时管内流速应大于1.5m/s。冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处一致为合格。4.9.9.5管道吹扫应有足够的流量。流速应大于20m/s，空气吹扫时，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物为合格。4.9.9.6冲洗、吹扫合格后，拆除所有盲板，按图将管线复位，与传动设备连接的法兰应与安装时一样监视设备位移。5.施工进度计划见附表1。6.质量保证措施及控制点设置6.1质量保证体系为了确保管道安装质量，经公司认可，我们在现场组建了以下的质量保证体系：
6.2.质量保证措施6.2.1施工准备期的质量控制6.2.1.1组织各施工班组参加技术交底，了解工程的技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。6.2.1.2编制施工方案，施工方案应报建设单位审批。6.2.1.3组织编制工程质量计划，工程质量计划报建设单位备案，并发至各施工班组执行。6.2.1.4工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后执行。管道安装三级控制点如下：管道安装1）材料接受C2）试验前检查A3）强度试验A4）严密性试验A5）吹扫/冲洗检查A6）泄漏/真空试验A7）管线复位检查A6.2.1.5做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。6.2.1.6根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。6.2.1.7根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。6.2.2施工期的质量控制
6.2.2.1组织工程质量计划的实施，检查督促施工班组质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。6.2.2.2确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。6.2.2.3定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。6.2.2.4参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。6.2.2.5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。6.2.2.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和XXX公司的检查，对业主和XXX公司的任何检查，提供必要的条件和方便。6.2.2.7对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。6.2.2.8按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。6.2.2.9严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
6.2.2.10加强对不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。6.2.2.11做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。6.2.2.12对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。6.2.3竣工阶段的质量控制6.2.3.1组织编制传动设备单体试车、工艺管道试压/吹扫方案。6.2.3.2在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。6.2.3.3按批准的方案组织试压、吹扫及机械单体试车，上述工作均应有建设单位代表参加，试验应作记录，试验合格后有关人员应按授权范围在试验合格证书上签字，并按规范对试压/吹扫及机械单体试车进行检查验收。6.2.3.4做好分部工程的质量评定工作。并在项目经理部的组织安排下，搞好单位工程质量评定。6.2.3.5对具备竣工条件的分部工程，搞好现场清理，向建设单位的生产车间办理中间交接，并在项目经理部的统一安排下，搞好单位工程竣工验收及交接。6.2.3.6工程竣工时，按有关规定，组织整理交工技术文件及竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。6.2.3.7工程交付后，按建设单位需要，派出足够的保标人员，参加联动试车和投料试车。
6.2.3.8工程交工后，按我公司《质量回访和保修服务管理规定》（Q/HSG22-01），在公司有关部门的安排下，对用户进行竣工后服务和质量回访。7.施工平面布置见附图1。8.劳动力计划项目负责人：1人技术员：2人安全员：1人材料员：1人保管员1人电工：1人管工：6人电焊工：6人气焊工：2人起重工：2人壮工：6人9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划名称精度量程/规格数量汽车吊5T1台硅整流电焊机19KW6台焊条烘箱1台台式钻床1台砂轮切割机φ4002台砂轮磨光机φ1005台砂轮磨光机φ1505台试压泵250Mpa1台
空气压缩机4.8m3/Min1台数显卡尺0.02mm1把铁水平2mm/m2把电动套丝机1/2″-2″1台扳手各种尺寸2套AE工具1套钢卷尺1mm/m5m5把角尺0.5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧气表2.54/2.5MPa2块乙炔表2.54/2.5MPa2块压力表1.61.6MPa2块压力表1.64.0MPa2块压力表1.616MPa2块角钢L63*63*660米砂轮片φ100500片切割片φ40060片焊条A02240kg10.季节性施工技术措施由于本工程施工期在6～8月份，且全在室内施工，故本工程没有季节性施工的技术要求。11.职业安全健康与环境管理
项目开工前，对施工范围内的危害和环境因素进行辩识，确定存在的危害和环境影响并进行评价。同时制订相应的控制措施并填写《职业安全健康危害辩识和风险评价清单》（见附表2）及《环境因素辩识评价清单》（见附表3）。12.降低施工成本措施12.1组建高压管道安装质量管理小组并开展活动，提高焊接一次合格率，减小因返功造成的损失，节约工程成本。12.2充分发挥现场现有人员的作用，成立材料领用小组，为现场施工创造有利条件，提高工作效率。12.3根据现场实际情况，建议业主和XXX公司改变放空管走向，节约大量机械台班。12.4高压管焊采用分段对称焊法和反变形措施，减小焊接变形。12.5吃透施工图纸，提出准确的材料计划，避免浪费。12.6严格控制过程工序质量，不合格品严禁进入下一工序。13.文明施工措施13.1设立专职安全员，负责监督各项安全技术措施的实施。落实各项危害和环境因素的防治措施的实施情况。协助项目负责人做好施工安全工作。13.2
坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制。13.3坚持班前安全快会制度，布置生产的同时必须讲清楚安全要求。13.4进入施工现场必须按规定佩戴安全保护用品。13.5施工用电由专人统一管理，用电设备、工作平台接地可靠，绝缘良好，坚持班前、班后和使用中经常检查。只有故障排除后，方可继续作业。13.6高处作业时，施工人员应佩带安全带，安全带必须系挂在施工作业的上方牢固构件上。交叉作业必须注意安全，高空施工要妥善保管好随带工具及零部件，严禁高处往下抛东西。13.7高压管道及阀门试压时升压、降压应缓慢。试压时严禁无关人员进入厂房。试压过程中处理泄漏点时，不得带压处理。13.8管道吹扫时，吹扫口严禁站人。13.9吊装作业应有统一指挥，高空作业应系溜绳，严防吊装物撞击设备及钢结构。13.10氧气瓶、乙炔瓶及导线和气带不得交叉在一起，气瓶不得置于烈日下暴晒，气瓶与明火距离应符合要求，氧气瓶、乙炔瓶应分区存放。11严格遵守各工种的安全操作规程。
14.接受监检制度14.1由于XXXXXX技术工程XXX装置工艺管道属于压力管道，故必须接受XXX市锅炉压力容器质量安全监察科的监督检查、履行许可证制度，并在许可证规定范围内开展工作。14.2在压力管道安装前，要及时与XXX市锅炉压力容器质量安全监察科取得联系，并办理监检手续及开工报告，以接受监督检查和指导。14.3参与压力管道施工的所有人员，应熟悉XXX市锅炉压力容器检验所制定的《压力管道安装安全质量监督检验大纲》的程序及内容，并搞好配合和接受监检，出现问题应及时报告锅炉压力容器质量安全监察科。14.4在监检过程中，对监检人员提出的问题和意见，如有不一致的地方，应请锅炉压力容器质量安全监察科协调。14.5焊接、无损检测人员应随身携带合格证，随时接受监检人员的检查。15.附图附表附图1：现场施工平面布置图附表1：施工进度计划附表2（1/8～8/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单附表3（1/4～4/4）：环境因素辨识、评价清单
附图1：现场施工平面布置图安全通道施工区域电焊机棚预制场地电源焊条库仓库
安全通道附表1：施工进度计划2002年6月2002年7月2468101214161820222426283024681012141618202224262831高压管道制安中低压不锈钢管制安
不锈钢管试压、吹扫碳钢管制安碳钢管试压、吹扫
附表2（1/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态01脚手架结构尺寸、材质不符合要求基础不符合要求架体未按规定与结构连接牢固脚手板未铺满牢固或材质不符合要求外侧未设置密目式安全网或网间不严密施工层未按规定设置防护栏或挡脚板未按规定设置上下通道未按规定设置剪刀撑架体内未按规定采用封闭措施高空作业无可靠立足点夜晚施工无照明或照明不良架体失稳、坍塌下沉、坍塌架体失稳、坍塌高空坠落、物体打击物体打击高空坠落、物体打击高空坠落架体失稳、坍塌高空坠落、物体打击高空坠落高空坠落、物体打击触电中中大大中大大中大大大中
架体未按规定进行接地审批：制表：附表2（2/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态02梯子及其它登高设施梯子质量不符合要求超载踢脚无防滑措施其它登高设施不符合要求高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落大小大大
审批：制表：附表2（3/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态
03操作平台结构尺寸、材质不符合要求平台脚手架未满铺牢固四周未按规定设置防护栏杆未按规定设置上下通道移动式操作平台无稳固措施坍塌高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落中小大大大
审批：制表：附表2（4/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来危害可能发生的事故或风险/级别时态/状态
源影响04电器设备未采用TN-S系统、未使用五芯电缆保护零线与工作零线接线错误未按规定进行重复接地电源绝缘不良、乱拉乱接电缆过路无保护电缆架设与埋设不符合要求安全距离达不到规定要求且无防护不符合“三级配电二级保护”要求违反“一机一闸一漏一箱漏电保护器失效照明高度灯具绝缘不良、高度不够特殊场所未按规定使用安全电压电箱及电箱内的电器不符合要求触电触电触电触电触电触电触电、电器火灾触电触电、电器火灾触电触电、电器火灾触电触电大大中大大大大大大大大大大审批：制表：附表2（5/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单
单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态05垂直运输机械无安全保险装置或装置失效缆风绳和连墙杆设置不符合规范要求钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护等进料口无防护棚或不符合规范要求卸料平台无安全或不起作用无避雷装置高空坠落、设备损坏坍塌高空坠落物体打击高空坠落触电大中大大大中
审批：制表：附表2（6/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态06施工机具机械设备无安全保险装置或装置实效机械设备危险部位无防护杆或不符合要求设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害机械伤害机械伤害、设备损坏触电大大大大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求车辆车况不良，安全装置不齐全或失效气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求运输伤害火灾、爆炸中大审批：制表：附表2（7/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态
07施工现场地面不平整、道路不通畅夜间施工无照明或照明不良材料堆放不符合要求剩余材料、废料垃圾乱摆乱放无证动火、无防火设施或不符合要求易燃易爆物品使用和存放不符合要求人员伤害、车辆损坏人员伤害坍塌、物体打击物体打击、及其它伤害火灾、爆炸火灾、爆炸中中中大大大
审批：制表：附表2（8/8）：职业安全健康危害辨识和风险评价清单单位（或工程项目）：XXXXXX技术二期工程制（修）订日期：2002/6/9序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态08人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品违章违纪行为失误身体状况不良人员伤害各类事故各类事故各类事故大大中中
审批：制表：附表3（1/4）：环境因素辨识、评价清单单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度
0102工艺管道安装工程现场施工工程安装1.机械设备2.建材管道安装运行使用固体废物（废管料、金属屑、废生料带、厚白漆、废回丝、废保温材料、包装箱、铲板等）能源消耗（电能、水）材料消耗（钢材、木材、水泥等）占用土地，污染土壤和水体资源的有效利用。资源的有效利用。一般一般一般审批：制表：附表3（2/4）：环境因素辨识、评价清单单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8
序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度03仓库贮存化学危险品（如氧气、乙炔等）颗粒物散开式存放风化潜在的燃爆废气（粉尘）有潜在的危害人的性命。大气污染，主要是颗粒物污染物。易进入人的呼吸系统，如含有有害物质，对人体造成伤害。一般一般审批：制表：附表3（3/4）：环境因素辨识、评价清单
单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度04废物管理垃圾处理作业层、段清垃圾废气（SS）大气污染，主要是颗粒物污染物。易进入人的呼吸系统，对人体组织造成伤害。一般审批：制表：
附表3（4/4）：环境因素辨识、评价清单单位：安装工程二公司工程名称：XXXXXX技术二期工程辨识（评价）日期：2002/6/8序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度0506食堂、锅炉房后勤管理食堂办公室食堂作业办公室废水（油）废气（烟尘、SO2、CO2）固体废物（废油墨、废电池、灯管等及生活垃圾）污染土壤和水体。大气污染，影响人的呼吸系统。在一定条件下，形成酸雨和地球的温室效应，破坏生态环境。侵占土地。污染土壤和水体，破坏水生、陆生生态环境。其中：电池、油墨等含铅废物。一般一般一般审批：制表：
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